10% domieszka tlenku samaru (Sm2O3) w rurze przepływowej lasera może służyć różnym celom i mieć specyficzny wpływ na system laserowy. Oto kilka możliwych ról:
Transfer energii:Jony samaru w rurze przepływowej mogą działać jako czynniki przenoszące energię w systemie laserowym. Mogą ułatwić transfer energii ze źródła pompy do ośrodka laserowego. Pochłaniając energię ze źródła pompy, jony samaru mogą przenieść ją do aktywnego ośrodka laserowego, przyczyniając się do inwersji obsadzeń niezbędnej do emisji lasera.
Filtrowanie optyczne: Obecność domieszki tlenku samaru może zapewnić możliwości filtrowania optycznego w rurze przepływowej lasera. W zależności od konkretnych poziomów energii i przejść związanych z jonami samaru, mogą one selektywnie absorbować lub przepuszczać światło o określonych długościach fal. Może to pomóc w odfiltrowaniu niepożądanych długości fal i zapewnić emisję określonej linii lasera lub węższego pasma długości fal.
Zarządzanie ciepłem: Domieszkowanie tlenkiem samaru może poprawić właściwości zarządzania termicznego rurki przepływowej lasera. Jony samaru mogą wpływać na przewodność cieplną i charakterystykę rozpraszania ciepła materiału. Może to pomóc w regulacji temperatury wewnątrz rurki przepływowej, zapobiegając nadmiernemu nagrzewaniu i utrzymując stabilną wydajność lasera.
Wydajność lasera: Wprowadzenie domieszki tlenku samaru w rurze przepływowej może zwiększyć ogólną wydajność lasera. Jony samaru mogą przyczyniać się do inwersji populacji niezbędnej do wzmocnienia lasera, co skutkuje poprawą wydajności lasera. Specyficzne stężenie i rozkład tlenku samaru w rurze przepływowej będzie miało wpływ na ogólną wydajność i charakterystykę wyjściową systemu laserowego.
Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja i konfiguracja laserowej rurki przepływowej, a także interakcja między źródłem pompy, aktywnym ośrodkiem laserowym i domieszką tlenku samaru określą dokładną rolę i wpływ domieszki. Ponadto w celu optymalizacji wydajności lasera w konfiguracji rury przepływowej należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak dynamika przepływu, mechanizmy chłodzenia i kompatybilność materiałów.
Czas publikacji: 09 kwietnia 2020 r